1、将所述综合废水处理池中的综合废水排入综合物化反应单元，对综合废水中的重金属离子进行去除，固液分离后得到综合物化反应后的综合废水;

2、将S3所得的综合物化反应后的综合废水经过一级砂滤器过滤后，排入生化反应单元，对综合物化反应后的综合废水进行氨氮、总氮、总磷、COD的去除，得到生化反应后的综合废水;

3、将S4所得的生化反应后的综合废水经过二级砂滤器过滤后，排入软化树脂罐进行除钙处理，之后排入超滤单元进行大分子颗粒过滤处理，之后排入反渗透单元进行脱盐处理，反渗透产水进入一级全离子交换树脂塔进行一级吸附，反渗透浓水排入碟管式膜处理单元进行高倍浓缩处理，碟管式膜处理单元产水进入二级全离子交换树脂塔进行二级吸附，碟管式膜处理单元浓水进入蒸发浓缩单元进行蒸干结晶，蒸干结晶后处理完成;

所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池;

所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池;

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。如新发现被命名为李氏禾的多年湿生植物，生长期间叶片中Cr(Ⅵ)高达2．977g/kg、Cu2+2．129g/kg、Ni2+1．349g/kg对重金属吸附率达89．3%以上［8］。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。环境保护所面对的问题更加复杂，重金属废水治理已成为一个跨越环境工程学科的课题。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。氧化还原处理化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。

离子交换处理法：

　　离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀。

　　推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为主要成分的粘土，具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力，若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却较难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物，其内部多孔，比表面积大，具有独特的吸附和离子交换能力。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。