分析MVR蒸器发系统的优点有哪些?

1、占地面积少,公用工程配套设备少

MVR蒸发器系统省掉了锅炉、管网、冷却塔等外围配套设备,结构布置紧凑，占地面积只有传统蒸发器的50%。

2、减少堵管几率

传统蒸发系统多为多效蒸发系统,前后温度跨度较大,料液在系统管路中的停留时间较长,容易造成堵管; MVR蒸发器系统结构紧凑,物料流程很短,加热温度低,换热温差小,所以堵管的几率大大的减低。

3、适合热敏性物料的蒸发结晶

MVR蒸发技术可以实现40°C左右低温蒸发,对一-些高温容易变性的热敏性物料破坏程度降至很低,保障了结晶物的品质。

4、操控方便

该系统所需设备相比较于传统多效蒸发系统所需设备少,控制点少,可以实现无人值守全自动控制。

5、清洗

该系统清洗方便,可在设计和施工中增设清洗系统,停机时对系统进行透彻的冲洗和清洁。

通常情况下,由机械蒸汽再压缩器加热的蒸发装置,即MVR蒸发器可以在特定范围内稳定操作,即例如质量流量、励、温度等参数实时间波动。但是我们经常希望蒸发量能在较大范围内变化(即部分负荷操作) , 因此,定要改变不同的加热速率。设备处理能力的变化是通过改变温度或压力分布曲线来实现的。压缩机的设计定要考虑设备性能的这些变化与设计任务的平衡。

压力损失少:在相同传热系数的条件下, MVR蒸发器通过合理的选择流速,力损失可控制在管式降膜设备的1/3的范围内。设备换热面积可调整:每个热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可达4m以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5mr ,大的可达1900mr以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变替流程就可以得到很适合的传热成效和容量,只要利用设备中间架,换热板部件就有多种特定的机能。这样就为用户提供了可变替处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

mvr蒸发器的设计技巧有哪些:

一、选用合适的压缩机

因为mvr蒸发器的主要形式为单级离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机等，因此需要根据具体工艺参数蒸发温度、加热温度及生产能力的大小确定合适的压缩机，这样才能达到使用效果。并且质量可靠的mvr蒸发器的蒸发量必须首先足够，即蒸发面积必须足够，否则单位时间内难以达到生产力。

二、配套的生产工艺

设计mvr蒸发器时，选择降膜蒸发器必须要解决好温差损失、浓比大及二次蒸汽是否腐蚀设备的问题，蒸汽压缩生产厂一般要对所蒸发来哦也温差损失进行试验，用以应对由于温度差损失而引起的压缩机压缩比的变化问题。其次是设计时要考虑到压缩机噪声问题，mvr蒸发器的蒸发器及分离器要进行保温绝热处理以减少散热的发生。